对刀是雕琢作业中一项重要的操作技能。在必定条件下，对刀的精度能够决议零件的加工精度。一起，对刀的功率直接影响雕琢作业的功率。

  关于雕琢机，起点是加工工件时刀具相关于工件移动的起点。切开点能够坐落零件上（例如，零件上的核算根底或定位符号），也能够坐落部件或作业台上。假如该点坐落总成或作业台上的某个点上，则其尺度有必要与零件的作业符号比较具有必定的精度。

  刀的对准应使手指的攻击点与刀的攻击点重合。刀具的作用是确认作业台坐标系中刀具方位（或工件原点）的绝对值，并丈量刀具方位误差值。

  切削点批改的精度直接影响加工精度。在实践中，运用一个刀具一般不能够满意加工零件的一切要求，常常要运用多个刀具。

  在多刀加工的情况下，换刀后刀尖点的几许方位不会改动，这就要求不同的刀具从加工开端就能保证程序的正确运转。

  为了处理这一个问题，雕琢机装备了补偿度假村几许刀具几许方位的功用，只需每把刀预先相关于预选的参阅刀的方位，在指令转化程序T的结构内，从相应组分配给雕琢机的参数栏中指定的d误差，车轮在误差主动补偿途径中。还必定要经过对刀具的操作来丈量刀具方位的偏移量。

  1.加工金属块时，金属块的高度有必要准确平坦。这个金属块被穿孔并衔接到一根金属丝上，这是大理石机器的榜首根金属丝。

  3.查看机器的接地线是否已衔接。刀块衔接到雕琢刀具上，这样就能构成环。测验

  4.查看威宏软件中的I/O部分是否有变成蠕虫的红点。假如是这样，Z轴将缓慢下降。

  额外电压将在操控范围内运用直流10V电流20A，环境或作业环境的规则温度范围在25℃-70℃之间为最佳。

  刀的直径有必要调整到20毫米以下，刀的速度从50到200毫米/分钟；刀的中心点有必要与刀的上外表中心相对应。

  用刀设备吹气时，气管外径有必要为6mm，内径为4～5mm。运用时应留意卫生，并清洁附着在触摸面上的铁屑。

  2.切忌立行将刀与手触摸的触摸面下跌，避免损坏刀的内部结构，影响其惯例运用的寿数和功率。

  3.在刀具和刀具端部之后，有必要将刀具笔直抬出相对的触摸面，不要横向移动，不然可能会损坏刀具。

  4.刀应一直是平的；假如装置不规则，则平底刀的参阅点与圆锥形或球形刀的参阅点不同，这会导致过错。

  5.当设置刀具方位Z方向的值时，一直留有满足的间隔，以避免在运用较长刀具装置刀具时刀具直接粘在刀具上。