对刀是雕琢加工中的重要操作技能。在必定条件下，对刀的精度能够决议零件的加工精度。一起，对刀功率还直接影响雕琢加工功率。下面酬信雕琢机厂家引荐运用数控雕琢机主动对刀仪，这样不光不影响加工功率还能够快速的主动对刀。

  对刀的意图是为了树立工件坐标系，直观的说法是：对刀是建立工件在雕琢机作业台中的方位，实践上便是求对刀点在作业台坐标系中的坐标。

  关于雕琢机来说，在加工前首先要挑选对刀点，对刀点是指用雕琢机加工工件时，刀具相关于工件运动的起点。对刀点既能够设在工件上(如工件上的规划基或定位基准)，也能够设在夹具或作业台上，若设在夹具或作业台上的某一点，则该点有必要与工件的走位基准坚持必定精度的尺度联系。

  对刀时应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基生点，关于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的意图是确认对刀点(或工件原点)在作业台坐标系中的肯定坐标值，丈量刀具的刀位差错值。

  对刀点找正的准确度直接影响加工精度。在实践加工工件时，运用一把刀具一般不能满定工件的加工要求，一般要运用多把刀具进行加工。

  在运用多把车刀加工时，在换刀方位不变的情况下，换刀后刀尖点的几许方位将呈现差异，这就要求不同的刀具在不同的开端方位开端加工时，都能确保程序正常运转。

  为了处理这一个问题，雕琢机装备了刀具几许方位补偿的功用，运用刀具几许方位补偿功用，只需事先把每把刀相关于某一预先选定的基准刀的方位差错丈量出来，输入到雕琢机的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中运用T指令，即可在刀具轨道中主动补偿刀具方位差错。刀具方位差错的丈量相同也需经过对刀操作来完成。

  1、加工一个金属方块，金属块高度必需准确，平坦。这个金属块上打孔，接上一根导线，大理石雕琢机榜首引脚焊条线、操控电箱里边找到接数据线孔。顺着线槽串到Z轴上方，和对刀块衔接，要机器地线和整个机器的全体衔接。

  4、测验。调查一下维宏软件里的I/O状况的对刀是否有红点变成绿点，假如是就成功了，Z轴就会渐渐的下降。

  刀具与对刀仪触摸面必定要坚持笔直，并要坚持刀具笔直向下与触摸面触摸，对刀仪要尽量装置在作业台上铁屑较少的当地，避免影响对刀仪精度。

  额外电压规模内运用电压操控在DC 10-30V，电流在20A以下，作业环境的温度规模-25℃——70℃之间运用作用最佳。

  对刀的刀具直径操控在20mm以下，对到速度操控在50——200mm/min，刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。

  运用对刀仪吹气功用的时分，气管外径为6mm，内径为4-5mm，运用时分应留意卫生，打扫触摸面附着的铁屑铁末。

  1、触摸时不能超过对刀仪的行程，会使其刀具对刀仪产生损坏，(行程为50mm)。

  2、用手触摸对刀仪触摸面时不要当即铺开，避免损坏对刀仪的内部结构，影响正常运用寿命和功率。

  3、刀具和对刀仪完毕后，有必要笔直提刀脱离对触摸面，不要横向移动，否则会使对刀仪损坏。

  4、对刀仪必定要装置平，假如装置不平，在运用平底刀和运用锥刀、球头刀进行对刀时的基准就不相同了，这样就会呈现差错。

  5、在设置对刀位Z向数值时，必定要留出满足的间隔，避免运用伸出长度较大的刀具进行对刀时直接扎在对刀仪上。