雕刻机的操作方法雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、工艺流程中增加主轴转速【X0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-]X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-]Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍...

  雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。设置机床三轴的运行围。设置机床回零设置。设置机床三轴速度以及网格。设置机床三轴电机方向。【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、工艺流程中增加主轴转速【X0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-]X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-]Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-]Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，工艺流程中降低主轴转速【Z-0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、白动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，工艺流程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行白动加工和暂停加工和对刀【确定OR各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定完整的雕刻操作的流程一个完整的雕刻操作的流程分为四步：㈠在雕刻软件中计算好路径文件；㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSPt作手柄中;㈣在雕刻机上完成雕刻加工。首先在文泰软件中按容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。a）胸牌制作（常规大小：2CW7CM常用刀具：20X0.120X0.230X0.130X0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D计算时铳底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20常30兹右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。b）PVC字切割常用刀具：12mm切10MI\M以下厚度）17mm切15MM22mm切20MIM因pvcM料熔点较底，一般在材料

  面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们提议：切PVC?时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVCH割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。c）水晶字的切割常用刀具：同PVG只是建议切割20M昭的亚克力时，选用丁4X22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用丁3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DS呼柄控制系统软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。再单击工具箱“雕”旁边的“G图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-codeFiles（*.nc）”，单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mmfP可；切割时稍大点，一般5mm-8mms右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。下载G代码文件到DS呼柄将手柄与电脑通过US啜连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的（手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ^标参数。在桌面上启动“DSPT载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏，再单击“打开”调入版面。a）单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3,F2键对文件容放大，缩小。b）在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“白动加工配置”修改加工参数供参考：白动加工速度：雕刻可以再一次进行选择2000-4000切割PVC亚克力选择：1000-2000白动空运行速度：2000-3000即可落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）G）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻容有关系（方便以后查找）下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用切换页面，一次显示3个文件是否分页：暂时没有用处可以不选单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB?柄。雕刻机上的操作将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB?柄）。当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会白动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（白动加工速度，白动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为0.1,最大为1;实际加工速度由白动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。实际加工速度=白动加工速度X速度倍率速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即白动加工速度的1/10。当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）当切割亚克力时，速度别超过1000,当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。常用雕刻材料的加工方法

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